一、物料溫度控制方面
1.為了匹配物料乳化特性,大部分物料需要在50℃至80℃區(qū)間進(jìn)行操作,以確保流動性與乳化效果。
2.要避免溫度過低或者過高,前者可能使物料的粘度增大,對剪切效率造成影響;后者會導(dǎo)致物料出現(xiàn)變質(zhì)、氧化或者成分破壞。
3.如食品、生物制劑等熱敏性物料,需要嚴(yán)格控制在30℃以下,在必要的時候還需要搭配冷卻系統(tǒng)。
二、設(shè)備運(yùn)行溫度方面
1.主軸、軸承等運(yùn)動部件需要控制溫升,一般情況下,運(yùn)行溫度不超過80℃,這是為了防止?jié)櫥褪Щ蛘卟考冃巍?/span>
2.電機(jī)溫度需要符合絕緣等級要求,舉例來說,F(xiàn)級絕緣電機(jī)允許溫升不超過105℃,這主要是為了防止過載發(fā)熱燒毀。
3.密封件需要適配工作溫度,在面對高溫場景時,需選用如氟橡膠等耐高溫密封材料;低溫時,則需要避免密封件脆化。
三、工藝配套溫度方面
1.因乳化過程中剪切做功會產(chǎn)生一定熱量,為了維持設(shè)定溫度的穩(wěn)定性,需要通過夾套冷卻或者外循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行控溫。
2.間歇式操作需要控制升溫速率,防止出現(xiàn)局部過熱的問題;連續(xù)式設(shè)備則需要保證進(jìn)料溫度均勻,避免因溫度波動影響到乳化質(zhì)量。
3.在清洗消毒時,溫度需要適配設(shè)備材質(zhì),比如塑料部件需要控制在60℃以下,不銹鋼材質(zhì)可耐受80℃至120℃的高溫清洗。

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