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一、概述

JFY-10XW化學(xué)纖維通用梳理機是用于加工腈綸纖維纖維等化學(xué)纖維的專用設(shè)備，主要用于將纖維開松、梳理、去除雜質(zhì)并形成均勻的纖維網(wǎng)，

供分析人員對其產(chǎn)品性能進行理化分析。

設(shè)備特點

1. 適應(yīng)纖維特性: 腈綸纖維蓬松、易產(chǎn)生靜電，本機配備靜電消除器、加濕系統(tǒng)，因纖維長度較長(通常38-120mm)梳理時需合理調(diào)節(jié)隔距，

避免過度損傷纖維。

2. 針布配置：采用專用針布，如金屬針布或半硬性針布，以平衡梳理效果與纖維保護。針布密度和角度需根據(jù)腈綸的纖度(細度)調(diào)整，減少纖

維斷裂。

3. 控制系統(tǒng)：PLC控制、觸摸屏操作、運行數(shù)據(jù)監(jiān)測功能。

4. 除塵效率高：配置除塵吹掃系統(tǒng)。

5. 采用直連式永磁同步電機和智能檢測系統(tǒng)，通過調(diào)整參數(shù)，可適配滌綸、腈綸、碳纖維等多種材料，實現(xiàn)“一機多用”實現(xiàn)工藝參數(shù)實時監(jiān)

控與自動調(diào)節(jié)，顯著提升梳理效率和質(zhì)量。

6. 通過多針板協(xié)同工作和高速刺輥設(shè)計及閉環(huán)控制系統(tǒng)、高精度控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對纖維長度、均勻度的精準控制，可將纖維整齊度提升至90%

以上。

7. 設(shè)備通過優(yōu)化氣流系統(tǒng)和減少能耗組件，低噪音，減少污染，定制化開發(fā)滿足石化技術(shù)人員提出的專用需求。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)與流程

1. 喂入機構(gòu): 均勻鋪放纖維層

2. 預(yù)梳部分: 刺輥、開松輥進行初步開松纖維。

3. 主錫林: 高速旋轉(zhuǎn)，與工作輥、剝?nèi)≥伵浜贤瓿删毷崂怼?/span>

4. 道夫：轉(zhuǎn)移纖維形成纖網(wǎng)，通問剝棉羅拉輸出。

5. 成網(wǎng)裝置: 輸出纖維網(wǎng)供后續(xù)工藝使用。

6. 梳理與定向：通過針布對纖維進行精細梳理，減少結(jié)塊，使纖維平行排列。

7. 工作流程： 原料→開松→預(yù)梳→主錫林梳理→道夫凝聚→成網(wǎng)輸出。

三、主要規(guī)格和參數(shù)：

1.電源：380V 三相五線制

2.功率：主電機:6極1.5KW；壓縮機：1KW

3.運行速度：0-1000轉(zhuǎn)/每分鐘

4.吹掃時間設(shè)定：任意設(shè)定

5. 幅寬：360

6. 適用原料范圍：長度12-96

7. 出條定重：3-6g/m

8. 斬刀剝毛：出條出片任選

9. 錫林直徑：420mm

10. 道夫直徑：240mm

11. 刺輥直徑：165mm

12. 工作輥直徑：200mm

13. 剝毛輥直徑：80mm

14. 速度匹配：錫林與道夫速比影響纖維轉(zhuǎn)移率，通常為20：1至30：1

15. 刺輥速度：適中，避免纖維纏繞或過度開松。

16. 隔距設(shè)置：錫林與工作輥隔距:0.15-0.3mm(精細梳理)

17. 喂入羅拉隔距：略大于纖維長度(減少斷裂)

18. 動力：1.5kw/0.75kw

19. 撥取方式：單羅拉剝?nèi)?/span>

20. 輸出控制：纖網(wǎng)克重通過調(diào)節(jié)喂入速度和輸出速度控制。

21. 全封閉護罩

22. 外形尺寸：2000*900*1240mm

23.機器重量:700公斤

四、機器機械隔距

1.刺毛輥與錫林       10-12絲

2.工作輥與剝毛輥     10-12絲

3.工作輥剝毛輥與錫林  9-10絲

4.道夫與錫林之間：    7-9絲

5.道夫斬刀            9-12絲

五．機器運行前介紹

1.機器圖片說明：

A.控制觸摸屏

B.觀察窗

C.電源開關(guān)

D.緊急停止開關(guān)

E.喂入簾

F.全封閉護罩

G.電氣箱

2.開機前準備工作

2.1、機器開動前檢查連接件及羅栓等是否有松動。

2.2、機器開動前檢查主機錫林是否有碰撞現(xiàn)象。

2.3、機器開動前必須裝好防護罩。

2.4、檢查各部位是否缺油.(出廠不加油）。

六、操作說明

1.點擊“電源開關(guān)”給機器上電。

2.點擊“變頻啟動”變頻器進入工作狀態(tài)。

3.移動“調(diào)頻”滑條設(shè)定頻率參數(shù)。

4.點擊“照明開關(guān)”可點亮LED照明。

5.設(shè)定吹掃時間，按“吹掃1”“吹掃2”可清潔輪軸。

七、注意事項

1.物和人切勿觸及輪軸部分！

2.緊急情況按下“急?！遍_關(guān)！

3.“急?！遍_關(guān)按下的情況下儀器無法運行!

4.凡機器檢修、調(diào)整，必須停車后進行。

5.喂入量不得超過極限，遇喂入故障，應(yīng)立即停車。